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手持气动锤

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传统气动锤的缺陷

现有技术下的气动锤,其结构都是采用装有磁铁的锤头吸合着基板,靠固定压力的气源来强行推开锤头,使锤头撞击出去,然后由三通电磁阀断气,再由锤头下安装的弹簧来使锤头上弹复位来完成一次冲击。

这种结构的气动锤有几个缺陷;

1、因锤头反复撞击,锤头上的磁铁容易碎裂,造成吸合强度减弱。

2、因锤头上的磁铁与基板吸合,需靠固定压力的气源来推开锤头,使其冲击力度单一而不可调节,会对所击料仓产生较大破坏性。安装使用时须在料仓上焊接槽钢,将气锤安装在槽钢上方能消除料仓被破坏的隐患。

3、这种结构的气动锤因锤头为钢铸材料,份量较重,容易使锤头下安装的弹簧造成疲劳,甚至断裂。造成复位困难。

4、噪音太大,无防尘防护。

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冲击式气动锤其敲击力度通过是通过调节供气压力来调整。若敲击力度过小无法排堵便可加大气压,相反敲击力度过大则降压使用。若客户由于型号选择不妥出现冲击力过强或不足等误差现象时,同样也可以通过调整气压来解决气锤的敲击力度。这种可改变冲击力的结构确保了气锤选型的便利性。如通过接力口连接,则可实现数台冲击式气动锤串联运转,同时打击。是一种清洁、无污染、低耗能的理想清堵设备。

缺陷在于,相同压力下,该装置与传统气锤的力量相比,远远不足

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空气锤的工作原理:电动机通过皮带和连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动,产生压缩空气,当压缩缸的上下气道与大气相通时,压缩空气不会进入空气缸,电机会空转,锤头不会工作。

通过手柄或者脚踏杆控制上下旋阀,当关闭旋阀让气道与大气隔绝,压缩空气就会进入工作气缸的上部或下部,推动工作活塞上下运动,从而带动锤头及上铁块的上升或下降,完成各种打击动作。

在气动敲击锤(自动震击器)没有通入压缩空气(3Kg/cm 以上)的状态下,磁性活塞①借助强磁力贴紧固定在基板②上。三通电磁阀通电时,压缩空气流入气锤本体,本体内的压力增高,当大于磁力时,磁性活塞①高速脱离基板②,由于强磁力的反作用力产生很强的反击力。高速落下的磁性活塞撞击基板,其冲击力传给料仓,并且用强的冲击力击落附着的粉尘。三通电磁阀停止通电时气锤本体内的压缩空气通过三通电磁阀排出,于是借助返回弹簧④将磁性活塞①缓慢上升再靠近基板②,通过磁力密接在基板上回复到初始状态。这样,一个冲击行程就完成。通过调节电气控制箱里的气锤控制仪,可以减少或加大敲击间隔时间和敲击时间。

首先气锤工作原理:气动锤为冲击式结构的落粉装置。防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥。电磁阀通电时,压缩空气流入气动敲击锤本体,本体内的压力增高,当大于磁力时,磁性活塞高速脱离基板,由于强磁力的反作用力产生很强的反击力。高速落下的磁性活塞撞击基板,其冲击力传给料仓,并且用强的冲击力击落附着的粉尘。电磁阀停止通电时气动敲击锤本体内的压缩空气通过电磁阀排出,于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板,通过磁力密接在基板上回复到初始状态。

气动锤不震动原因:一是你按装方式不对,要配上能够排气的电磁阀才可以使用,直接接上气路肯定是震一下就停了。二是:如果安装正确,有可能气压不够,不足以订开气锤内部磁铁,看一下你的气泵或者气罐的气压,三是:气锤损坏,内部弹簧失去弹力,磁铁消磁等等情况。

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空气锤是锻造设备的一种,具有剪切,冲孔,锻打等功能,空气锤是以空气为动力,以自身铸铁(大吨位为铸钢)的强大冲击力或压力,使预热烧红的金属在上下砧面之间被连续打击,通过工人不断移动和翻转工件,让工件各个方向自由变形,最终加工成符合要求的产品,空气锤具有体积小,操作灵活等优点,广泛应用于各种锻件的生产。

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